35crmo合金管表面劃傷的原因及解決方法

35crmo合金管表面劃傷的原因及解決方法

原因：
　　1、鑄錠表面附著雜物
　　2、鑄錠成分偏析，表面存在大量偏析浮出物
　　3、一而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒．在擠壓過程中金屬流經工作帶時這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，***終對35crmo合金管表面造成劃傷。
　　4、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷35crmo合金管；
　　5、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物．當其與35crmo合金管接觸時對35crmo合金管表面造成劃傷；
　　6、在叉料桿將35crmo合金管從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成35crmo合金管碰傷；
　　7、在擺床上人為拖動35crmo合金管造成擦傷；
　　8、在運輸過程中35crmo合金管之間相互摩擦或擠壓造成損傷。
　　解決方法：
　　1、嚴格對鑄錠化學成分質量的控制；
　　2、提高模具修理質量，
　　3、提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝參數；
　　4、用軟質毛氈、塑膠條將35crmo合金管與輔具隔離．盡量減少35crmo合金管與輔具的接觸損傷；
　　5、生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動35crmo合金管；
　　6、在料框中合理擺放35crmo合金管，盡量避免相互摩擦。

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